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关于专新

    东莞市专新精密机械科技有限公司于2005年3月成立。成立伊始, 专新科技以快速模具制造为主, 一年后涉及数控快速原型制造。2007年, 专新科技决定重点专注于快速精密复杂的工程原型设计, 提高工厂竞争力，经过一年的努力，于2007年下半年时已成为数控快速原型制造业的佼佼者。现在，专新科技结合了快速模具制造，快速原型制作及快速精密工程技术, 这在中国快速制造领域中, 属于领先地位。
    2008年9月，专新科技与一家很具实力的欧洲快速原型制作贸易公司合作, 成为他们在中国于精密成型，金属钣金和加工挤型手板出口方面的最主要供应商。与他们的合作的几年间,专新科技大大提升了品质标准和管理水平，使标准与国际接轨, 价格则维持在中国水平。
    专新科技(香港)有限公司

 

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我们的服务

    专新科技提供专业的电脑数控铣床，精密工程加工，齿轮加工，SLA & SLS（3D印刷技术），真空铸造，钣金成形，挤压件加工，硅橡胶按键，精密铸造，快速注塑件和压铸零部件....等方面的服务.
    专新科技应用了许多不同的快速成型工艺与特定的材料和技术，达到您心目中的完美。我们将为您的产品选择最适合的技术与材料，满足其最终功用, 并将您的预算降至最低

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研发中心简介

2010年10月8日，研发中心成立，其位于共赢共享平台中国华南区运营中心（东莞市松山湖科技园松科苑6号楼）。研发中心所涵盖的各项目运作，其包括电子发展位于，产品设计和艺术设计大纲等项目，目前中心有10个设计师团队，他们都曾经任职于大型合资企业，跨国公司和国内先进的科研机构，部分设计师有20年及以上的开发经验. 凭借着这么稳定的基础, 真诚的服务，及持续的努力创新,您将发现, 专新将一定为您最好的合作伙伴.

我们的研发中心提供的以下服务：
★★★★★1. 各种IT电子产品的研究开发;
★★★★★2. 各种产品的外观设计;
★★★★★3. 批量生产的产品设计升级，性能改进和成本节约;
★★★★★4. 帮助解决小批量的生产问题，包括高缺陷率，低效率等问题。

 

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产品范围

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专新优势

下面是我们的服务与评价要点：

>>5星级代表非常好, 符合高端欧美标准，
>>4星级代表着良好, 符合中高端欧美标准。

机械加工:
★★★★★1. 塑料与金属的精密加工（电火花铣削++线冲刷侵蚀+精磨）
★★★★★2. 金属钣金件，金属丝和片材塑料成形
★★★★★3. 铝和钢挤型件
★★★★★4. 黄铜，钢和锌的熔模精密铸造
★★★★☆5. 快速注塑模和压铸
★★★★★6. 质量
★★★★★7. 成本/交货期

表面处理:
★★★★★1. 喷刷
★★★★★2. 抛光
★★★★★3. 喷丸
★★★★☆4. 绘画（高亮油漆不够完美）
★★★★★5. 丝印
★★★★★6. 移印

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逆向工程技术(俗称: 3D抄数)

逆向零件过程简单，准确，快捷。
1. 使用白色光或激光扫描仪（STL）扫描测量部件
2. 确定设计意向
2. 创建全功能的3D模型 (Solidworks, IGES, STEP)
3. 创建完全尺寸工程图

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精密工程加工

>>特性

精密工程的特性：多种材料的可选性，优良的精度，使用可重复性，适用几十到几百数量的快速生产。
我们能够以极具竞争力的价格及极短的生产周期(大约7天)为您递送我们的加工优势。

 

塑料材料选择: ABS, PC, POM, PP, PMMA, PBT, PTFE, Nylon, 30% GF Nylon, PEEK and PVC...等
金属材料选择:铝，锌，镁，黄铜，紫铜，青铜，低碳钢，不锈钢，工具钢，钨和钛...等

数据格式:报价而言STEP, IGES，STL格式已足够, 但不足以完成订单产品的制作.

 

 

>>最小加工尺寸
这是一个几何与加工功能, 也关系到刀具所能达到/功能的位置。行业来讲,最小的刀具为1毫米，锣好后留下的内部半径为0.5毫米。
但是,如客户需要更少的加工部位, 0.2毫米刀具也是可以使用的

 

>>产品外形尺寸
我厂的CNC机器可锣尺寸达1000 ×600毫米的产品.

 

>>后续处理
大多数机器加工出来的零件, 可以按客户需要进行表面处理 - 抛光, 喷油,阳极...等达到所需效果。
您可以下载我们的塑料和金属材料板材, 里面展示了更多不同的材料不同的表面处理.

>>描述

大多数加工部件用3轴铣削或车削均可。在某些情况下，零件尺寸大，锣床尺寸不够或产品复杂性/机器无法达到, 则需要拆件加工, 且一旦所有这些部件组装后, 均不影响其外观及功能.

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金属成型与挤出

 

>>我们提供铂金制作, 管金属成型及金属丝形成服务, 数量可从一个单件到几千件不等.

>>工艺：精密工艺路线，冲压和折叠

    金属板材：铝，黄铜，低碳钢，不锈钢，弹簧钢

    管金属：铝，黄铜，低碳钢和不锈钢
    丝金属：黄铜，低碳钢，不锈钢和弹簧钢

 

 

 

>> 我们提供铝挤型服务, 数量可从一个单件到上千件不等. 大多数情况下, 铝挤型比线切割更为客户送去价值服务。

 

 

 

 

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数控铣床

 

>>特性
数控铣床快速原型的特性：多种材料的可选性，良好的准确性及使用上的可重复性.
我们能够以极具竞争力的价格跟极短的制作周期(约7天)为客户带去优良的产品。 目前ABS零件和铝/铝件为最多客户所选择, 也是最能体现成本效益的解决方案.

 

塑料材料选择: ABS, PC, POM, PP, PMMA, PBT, PTFE, Nylon, 30% GF Nylon, PEEK and PVC. .等
金属材料选择: 铝，锌，镁，黄铜，紫铜，青铜，低碳钢，不锈钢，工具钢，钨和钛.

数据格式: STEP或IGES，STL格式的文件已足可以用作报价的依据，但完成订单产品还不足够.

 

 

>>最小加工尺寸
这是一个几何与加工功能, 也关系到刀具所能达到/功能的位置。行业来讲,最小的刀具为1毫米，锣好后留下的内部半径为0.5毫米。但是,如客户需要更少的加工部位, 0.2毫米刀具也是可以使用的.

 

>>产品外形尺寸
我厂的CNC机器可锣尺寸达1000 ×600毫米的产品.

 

>>后续处理
大多数机器加工出来的零件, 可以按客户需要进行表面处理 - 抛光, 喷油,阳极...等达到所需效果。
您可以下载我们的塑料和金属材料板材, 里面展示了更多不同的材料不同的表面处理.

 

>>描述
大多数加工部件用3轴铣削或车削均可。在某些情况下，零件尺寸大，锣床尺寸不够或产品复杂性/机器无法达到, 则需要拆件加工, 且一旦所有这些部件组装后, 均不影响其外观及功能。

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SLA & SLS

 

>>专新可以提供SLA（立体成形）和SLS（激光烧结成形）服务
但对于大多数部件来说，特别是尺寸超过200毫米大，我们建议使用数控加工技术解决方案, 为追求更低的成本，更短的交货期，更漂亮的外观及功能需求。

 

 

 

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真空浇注

>>特性
真空铸造生产小批量零件且特别追求外观至上的理想选择。主零件，通常由固化成形或数控加工生产而成, 且纹理及表面处理在真空浇注前都已一并处理好. 然后将主零件放入一框架内, 在其周围用液体硅填满。液体硅固化后, 再取出主零件, 留下的各种聚氨酯即为真空浇注腔.

有机硅具有足够的灵活性，工具稍微伸缩一下就可形成倒角，尽管更深一点的孔空需要用额外的工具协助。
模具寿命因所烧铸的树脂不同而不同，但通常是制作大约20件的寿命, 到时模具表面开始硬化, 弯曲性也开始恶化。使用多个主零件及生产多个模腔可以生产更多的数量，尽管每个模腔只有约20件的寿命。
这个过程是比较典型的劳动密集型, 一般需要2至5天来制作出第一个铸件, 这个时间已经是生产与制作的上限. 当然零件的大小也会影响产品固化时间及最终的出品时间。
在评估真空浇注时，特别是如果数量需要用到多个模腔，我们可能会考虑是否由RIM或注塑成型方式来替代. 此外，如果数量低, 可能使用多种激光烧结零件会更快，更具成本效益。这两种替代方案是否适用, 应零件尺寸，复杂性和时间相关方面方可定案。
(材质表 - 颜色, 表面处理等为真空浇注可用的表格).

>>工艺特征
>精度
公差取决于材料，但一般来说，使用±0.25mm到100mm和±0.25％，这里只是提供一个保守估计数据。注意，这些工序公差由所对应的主零件公差所决定。
最小加工尺寸: 跟注射成型方式相似，就是指有能力让聚氨酯流入最小的地方。从壁的截面来看，约1毫米的最小可实现的尺寸，但是如果面积足够小，这占还可以改进。

>机器尺寸
尺寸从约530× 450 ×425毫米（最大模具尺寸）到1500x800x500mm不等。

>后续处理
通常需要微小的后续处理，浇注模腔前,主件就需通过修整及晒纹的表面处理。浇注零件后, 只需去掉进料口水口及其它连接水口即可，虽然在某些颜色很关键时的条件下, 零件需要喷漆。（通常是一种颜色色素添加到树脂里）

这一过程的步骤可概括为：
1. 主零件制造与修整以达到所需要的外观要求
2. 确保主零件是干净和密封（有些材料会与硅胶发生反应）
3. 建立分模线,并用彩色胶带将周边围起来
4. 构建一个铸造支架,并附加进料口和升管，将主零件悬挂在铸造支架上
5. 将液体硅倒入铸造支架，将模腔空气排出,然后让硅胶凝固
6. 当完全固化后，取出剖开铸造支架和硅胶的彩色胶带/分模线
7. 取出主零件, 模腔重新合上, 并胶在一起后可用来浇注产品了

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快速注塑成型

 

>>特性
我们提供低成本的快速塑料模具和塑料成型, 用以取代一些数量大的真空浇注方式且交付时间可以缩短至2周或更少。这两个要求通常不能同时实现，但注塑成型却必须考虑作为原型解决方案, 因为它有潜力发掘早期生产的需求. 使用此成型方式的最大好处为: 材料与大货生产可一致, 且一旦模具到位，零件可用低成本快速制作出来。

在考虑注射成型作为原型制作解决方案，有许多因素必须提出，必须考虑多种备用方案。最重要的问题要考虑的是生产所需的物料，如解决，了解可利用的时间及关注CAD模型都是至关重要。

>>工艺特征
>精确度
公差取决于材料，填料，加工策略，几何等，关于这一点,我们将建议关键部位尺寸的要求, 并在报价阶段提供这种服务。

>最小加工尺寸
随着微成型来临, 对于最小加工尺寸的任何评论都变得多余！这与几何学上的一系列数字及所选模具战略都相关联。

>机器尺寸
最常见的大型注塑机80吨左右，并获得高达250吨注塑机也很简单。从250到1000吨的注塑机就不普遍,且费用昂贵，但仍然可行。

>后续处理
通常需要细微的后续加工, 除非数量足够低到用机器加工以减低加工成本。色素添加及所需纹理均可在模具内一次性形成。

>描述
决定模具需求前,请先理清如下关键问题:
1. 交货期。速度会导致额外成本, 因此在下完订单后, 预留交期的准确评估是必要的。
2. 初模及过了模具寿命后所需的零件数量。这是重要的，因为如果首批足够小，我们可能使用一种更经济的方式来满足每一个需求。
3. 关键尺寸及相关的公差，因为这些可能立即排除一些方法。
4. 纹理，是否需要? 如需, 哪个地主,具体规格?
5. 经常会有修改及变更。但是，如果发现模具内有明显的高风险的地方, 应及时提醒。如果确实需要更改, 提前的防范可让制造者使用不同的方法并为后续节约出时间。
6. 材料，在评估不同的材料(或填料)时, 有一种可能性为: 材料收缩从而影响尺寸的精度.
如果你刚从事注塑成型领域，最好从早期阶段就邀请供应商参与，因为这将确保设计的成熟和尽可能有效地避免了在最后一分钟的延误。

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快速压铸

 

>>特性
专新科技提供低成本，高品质的快速压铸模具, 比起更传统的办法, 可使交付周期缩短至3 - 4周。这两个要求通常不能同时实现，且零件功能部分都具有一定的复杂性, 但压铸成型却必须考虑作为原型解决方案之一, 因为它有潜力发掘早期生产的需求。

使用此成型方式的最大好处为: 材料与大货生产时可一致, 且一旦模具到位，零件可用低成本快速制作出来。
在考虑使用压铸成型作为解决方案时, 要能达到所需目标, 最重要了解可利用的时间及注重CAD模型两方面。
>>描述
从内容及时限方面来看, 零件相对简单。大型，复杂的外壳还是需要相当长的时间，最好让数控解决。但如果数量达到上百个把, 模具需要开合多次还能保持良好状态, 压铸成型则为相比经济的解决方案。

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熔模铸造

 

熔模铸造时,每单个金属铸造都需要用到一个蜡制的模型。

>>工艺特征
>>精度
尺寸少于25MM的线性公差为±0.25mm, 预留公差0.12mm。更严格的公差可协商。

>>最小加工尺寸
一般来说, 低于1.5mm的截面都不考虑在内。
材料：锌，低碳钢，不锈钢和黄铜为目前最常用。

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